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        磨料生產技術支持

          利用下腳料和廢料冶煉黑剛玉的技術及其工藝

          作者 亞龍耐材 來源 本站 瀏覽 發布時間 2014/01/21

            隨著鋁礬土和氧化鐵價格的上漲,剛玉行業逐漸感到成本的壓力越來越大,并且塊狀的含量在70一80%的鋁石也逐漸枯竭,而以前冶煉棕剛玉所用的下腳料大部分沒有銷路,大部分都填到溝里廢棄了。我們通過化驗,了解到這些原料的鋁含量也都在70一75 %之間。另外,我們發現周圍有人在開采鐵礦石時,一些含鐵量和含鋁量都不太高的礦石也被廢棄或扔掉了。造成了資源的浪費和成本的提高。目前生產中使用的是固定爐,固定爐是成熟的技術,國內生產黑剛玉的廠家全部都是用固定爐,但固定爐在冶煉黑剛玉時有以下幾個方面的缺點:爐內溫度低;熔化結晶時晶體大;起弧頻繁;固定爐每煉成一爐后,爐內成品、廢料、及爐體本身都需用水冷卻,而后再破碎,浪費了大量的電能;勞動強度大。

          黑剛玉

            所以我們開發了一種利用下腳料和廢料冶煉的黑剛玉及其冶煉工藝:

            原料按下列比例加入進行冶煉:鋁礬土下腳料60一70%,鐵鋁礦石30一40%。最好再加入0.3~0.5%的三氧化二鉻。利用廢料冶煉的黑剛玉及其工藝冶煉工藝為:

            a.將原料按比例混合后進行破碎;

            b.然后加入傾倒爐進行冶煉,控制溫度為1800℃一2050℃,時間為10一14小時;

            c.冶煉熔化后直接傾倒入水套接包,進行冷卻;

            d.將冷卻后的物料倒出進行破碎,得到黑剛玉產品,進行包裝。

            冶煉時,控制溫度為2000℃,時間為4小時;冷卻時間為12個小時。采用了以上技術方案,爐內溫度能達到2050℃,傾倒爐在冶煉和傾倒過程中,熔液充分熔化,快速冷卻,使剛玉結晶微晶化,晶體尺寸能控制在30-150μm之間,增加了黑剛玉的柔韌性。減少起弧次數,從而減少粉塵及有害氣體排放,更有利于環保,且爐內不加入碳,相應提高了產品質量。節能降耗,相比固定爐每噸節省電能150kwh。減少勞動力,傾倒爐基本不存在回爐料及半熔體。冶煉出來的黑剛玉內在質量穩定,既降低了成本又使廢棄物料充分的利用。加入三氧化二鉻后,提高了產品耐磨強度。

          本文標簽:黑剛玉,廢料,冶煉,技術,工藝

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