剛玉冶煉中鐵屑的作用及最佳用量

　　鐵屑在剛玉冶煉中應用目的是為了稀釋硅鐵合金的濃度，使鐵合金有高的感磁性，以利于磁選作業，是一種稀釋劑，但它也有促使高硅鐵合金沉降作用，又稱澄清劑，但在工藝上當作澄清劑使用也是不恰當的，這將在冶煉工藝中詳述。

　　常用的鐵屑是鑄鐵屑，它比鐵屑有許多優點，如價格便宜，尺寸小適合剛玉冶煉爐所用;鋼屑之中有色金屬，將會使鐵合金感磁性能大大降低，這是最忌諱的東西，鑄鐵屑不但沒有有色金屬屑，而且其含碳量成分比鋼屑搞5·10倍，對礬土還原作用極為有利。

　　誠然是鑄鐵屑比鋼屑好，但鋼屑不是不可用，如果使用鋼屑，則對鋼屑的長度應該有所限制，要求不超過60mm為好，因為過長的鋼屑會使爐料電阻降低，使點擊不能深插料層。另一方面也容易引起懸料，影響冶煉作業。

　　鑄鐵屑的質量要求只有兩個內容即化學成分及粒度要求，下表是鑄鐵屑質量標準。

　　鑄鐵屑的化學成分中特別要注意鋁元素的含量，因為鋁會劇烈地降低鐵合金的磁感應強度，有資料表明，當鐵合金中鋁含量達到4%時，就是去磁性。所以鋁對鐵合金感磁性的影響遠比硅要強烈的多。(硅的含量達到20%時才對鐵合金的感磁性有影響)又考慮到在冶煉過程中氧化鋁不可避免的會有小量還原面進入鐵合金中，因此對鑄鐵屑中鋁成分控制就更有必要了，鑒于上述原因，鑄鐵中鋁成分不要超過0.4%。

　　鐵屑加入量是根據礬土中硅含量多少而增減，如果礬土礦源穩定，則鐵屑用量基本上也是可以穩定的，按照下表礬土質量條件，鑄鐵屑用量是礬土用量的五分之一。

　　礬土中氧化鐵含量也影響鐵屑用量，氧化鐵還原生成的鐵將可以沖消部分鐵屑用量，但是決定用量的主要是氧化硅，因為氧化鐵對鐵屑用量影響只值硅量的1/8。