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        磨料新聞

          高平整金剛砂耐磨地坪施工技術

          作者 亞龍耐材 來源 本站 瀏覽 發布時間 2018/08/07

            摘    要:地坪的平整度控制、抗開裂措施一直是建筑地坪產業的控制重點和難點,以物流中心高平整金剛砂耐磨地坪施工為實例,通過對地坪基層處理、配合比設計、澆筑方案優化等具體措施,有效完成了高平整耐磨地坪的施工。

            0 引言

            高平整金剛砂耐磨地坪,自問世以來以其抗滲耐油、耐磨、抗沖擊、易清潔等優點迅速普及。目前廣泛用于工業廠房、物流倉儲、停車場等對地坪要求較高的場所。金剛砂耐磨地坪主要原理是將耐磨骨料均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面上,經精平、鏝磨、研磨、涂刷固化劑拋光,最終形成具有高致密性的高性能耐磨地面。

            1 工程概況

            華中B2C物流配送中心位于湖北鄂州葛店開發區,其中物流倉儲配送中心建筑面積130 000m2,建筑地坪采用金剛砂耐磨地坪,投入使用后行走高速高位叉車,地坪平整度按照美國混凝土協會(ACI)要求FF≥50mm,FL≥30mm標準施工。

            地坪主要構造做法為(自上而下):①3mm厚金剛砂耐磨骨料層(含混凝土固化劑);②200mm厚C30鋼筋混凝土內配10@200雙層雙向鋼筋;③100mm厚C15混凝土墊層;④600mm厚2∶8灰土墊層;⑤素土回填壓實。

            2 工程重難點分析

            1)原場地內存在魚塘、溝槽、水井、暗河道等,因此控制好土方回填質量是確保建筑地坪施工質量的前提,也是關鍵步驟和控制重點。

            2)月臺升降平臺(坑位)、基礎柱、防火隔墻等部位是應力集中點,如何采取伸縮縫設置、構造措施解決應力集中造成的地坪裂縫是施工的難點。

            3)庫區行走快速高位叉車,對地坪的平整度要求較高,按照美國混凝土協會(ACI)要求FF≥50mm,FL≥30mm標準,等同于常規3m靠尺檢測間隙≤3mm的要求,地坪的平整度控制是本工程的重點和難點。

            3 施工工藝流程及技術措施(見圖1)

            3.1 地坪施工工藝流程

            施工工藝流程如下:地坪土方回填壓實→灰土墊層壓實→C15墊層澆筑→地坪鋼筋綁扎→地坪混凝土澆筑、整平→耐磨骨料撒布、精平→地坪切縫→混凝土固化劑涂刷拋光→伸縮縫打膠→地坪清理。

            3.2 地坪土方回填

            項目建設位置原先為完整的村落,通過查閱該地塊先前衛星影像資料,確定了該地塊魚塘、河道、溝槽的大概位置,并進行了開挖,將原河道魚塘的淤土層全部清理。土方回填從土料備選、含水率控制、分層壓實方面重點控制。

            1)土料選取優先選用本地塊土方平衡調配時預存的土方。在土方調配時,有意識地將開挖部分的優質黏土層進行了篩選,將含有的雜草、樹根、磚塊進行剔除,確;靥钔亮系馁|量。

            2)土方含水率控制回填土含水量過大過小都難以夯壓密實,當土壤在最佳含水量的條件下壓實時,能獲得最大的密實度。對含水率較大的土方采取了摻入熟石灰粉和干土的措施,回填壓實效果較好。

          圖1 施工工藝流程及質量控制點

            圖1 施工工藝流程及質量控制點

            3)土方分層壓實在擬回填壓實區域每間隔10m,設置了豎向分層壓實層數標桿,用于控制每層土方虛鋪厚度和壓實遍數。

            4)在對回填土層進行環刀取樣檢測的基礎上,充分利用現有的負載渣土車、混凝土輸送車進行輾壓試驗,輾壓試驗是確定土壤支承系統是否能在施工期間或之后提供一致穩定的和適合支撐的最有效方法之一。當基層牢固時,通常會出現淺層車轍;當基層不具備承載能力時,通常出現凹陷、開裂等不良情況,對問題區域進行重新壓實返工處理。

            3.3 灰土層施工

            1)灰土層嚴格控制配比,優先選用了集中拌合方式運輸至現場,并采用攤鋪機攤鋪,控制每層攤鋪厚度,分層壓實厚度控制在20~30cm,最后一層施工時,人工配合機械找平,控制灰土層平整度。

            2)控制灰土含水率,現場以手握成團,兩指輕捏即散為宜。

            3)壓實完畢后,根據天氣情況噴灑水養護。

            3.4 地坪混凝土澆筑整平

            根據以往項目的施工和設計經驗,如采用結構層+建筑面層的傳統方式進行,投入使用后由于叉車長期行走碾壓,建筑面層極易出現空鼓開裂等諸多質量問題。為此本項目調整了地坪墊層+結構層的施工思路并得到了設計單位認可,直接在結構層面撒布金剛砂耐磨料。

            3.4.1 地坪混凝土配合比要求

            混凝土強度≥C30,水灰比≤0.45,到場坍落度為140±20mm,水泥含量為280~340kg/m3,沙石骨料宜采用河砂,細度模數2.4~2.7,含泥量<2%,石子宜采用花崗巖,級配良好,初凝時間:6~8h,終凝時間≤12h,外加劑為混凝土粉煤灰,≤20kg/m3。

            混凝土配合比要嚴格控制粉煤灰的摻量,粉煤灰在地坪混凝土澆筑振搗后懸浮在面層,粉煤灰無強度和黏結性,會造成耐磨骨料撒布后,形成隔離層導致后期耐磨層起皮脫落。

            3.4.2 地坪混凝土澆筑部署

            大面積地坪混凝土澆筑一般采用長條交替澆筑法和激光整平澆筑法。該項目平整度、進度要求較高,通過2種方案優缺點的比選,選定采用激光整平法進行施工。

            1)激光整平機標高控制原理大型激光整平機由激光發射器、激光接收器和水準標尺桿組成。施工前,首先在盡量通視區域安裝獨立的激光發射器,激光發射器將以10次/s的頻率發射激光,形成一個激光束控制平面,然后在地面設計標高的水準控制點上立水準標尺桿,通過其上的水準定位頭接收激光束鎖定水準定位頭,最后調整激光整平機上的激光接收器,通過激光整平機內置的電腦系統,控制整平頭的作業標高。

            由于激光發射器為獨立設置,一旦激光系統初始化完畢,只要激光發射器不受擾動,無論激光整平機移動到哪里,地面標高始終以激光發射器發射的旋轉激光束構成的平面為控制而保證了大面積整體澆筑的地面標高以及地面的平整度。

            2)激光整平機振搗整平原理激光整平機由刮板刀、布料螺旋、振動器和整平梁組成。首先刮板刀將高出的混凝土料刮走,余料通過旋轉的螺旋自左至右將混凝土料分布到設計要求的標高,同時由偏心塊產生的振動帶動整個整平梁一起對混凝土進行振搗和壓實,整平梁底部的斜坡起到鏝刀的作用,在振動行進過程中,將混凝土表面刮平,使混凝土表面光亮平整,是高平整地坪平整度控制的基礎。

            3)混凝土澆筑平面部署采用激光整平機進行混凝土澆筑,單次澆筑面積1 500~2 000m2(見圖2),施工時按照鋼結構柱和防火墻間隔劃分施工段,混凝土采用泵送方式輸送,減少施工對地坪鋼筋的影響。

            4)混凝土澆筑后,應安排施工人員在現場值班,混凝土符合提漿要求時(3~5h后),使用專業抹平機,安裝提漿圓盤進行提漿作業;提漿時,要注意抹平機的運動方向,防止局部因抹平機抹平重復次數過多而造成局部凹陷。提漿同時也將混凝土面層的浮漿層進行清理。對于澆筑后混凝土泌水較多的,可以采用養護薄膜卷成條狀,人工從兩側在混凝土表面拖曳趕走表面泌水和浮漿,有利于金剛砂撒布。

            3.5 金剛砂耐磨層撒布精平

            1)施工前應核對材料證明文件,檢查其金剛砂耐磨骨料含量,地坪行業標準金剛砂骨料含量應為60%±5%。

            2)金剛砂耐磨材料撒布時間應在混凝土初凝前開始,以手指按壓成印為參考,金剛砂耐磨材料撒布分2次進行。第1次撒布設計單位用量的2/3,采用駕駛式鏝磨機械進行整平作業,并能同時抵消局部混凝土平整時的平整度問題,鏝磨次數≥3次;第2次撒布量為設計單位用量的1/3,并再次使用駕駛式鏝磨機進行高精度整平作業,鏝磨次數≥3次,人工配合對邊角部位進行收光。

          圖2 混凝土澆筑平面布置

            圖2 混凝土澆筑平面布置

            金剛砂撒布用量現場應嚴格控制,宜采取單位面積用量法控制,如按100m2使用量約500kg控制,金剛砂撒布應均勻,不能局部堆積或撒布量不足,應安排有經驗施工人員進行。國外較為先進的方式為采用粉料撒布機進行控制。

            3.6 地坪的養護及混凝土固化劑施工

            3.6.1 養護

            由于地坪施工期間天氣溫度較高,優先采用了覆蓋薄膜灑水養護的方式,確保地坪混凝土有效養護時間≥7d,需注意的是養護時不能進行壓力水沖刷。

            3.6.2 地坪混凝土固化劑施工

            固化劑施工前,應對地坪整體進行全面檢查,檢查地坪基面狀況、平整度、界面處理狀況、邊角處理等細節問題,一并先行處理;特別注意墻角及柱底周邊,除去原地面上所有舊膜層(包括養護密封劑)、油脂、臟物、雜物等。沖洗并吸去所有水和殘余物,使地面干燥后,可以馬上吸收潔凈水且不會出現水結珠現象。

            1)首先對原耐磨地坪進行打磨處理,使地坪面層的微小空隙、氣孔等全部打開,以便固化劑的有效滲入。

            2)先涂刷1遍固化劑(用量按說明書進行),并采用毛刷來回涂刷,使固化劑與地坪混凝土充分滲透反應;約40min后,采用水將面層多余固化劑進行沖洗,并用工業吸塵器將面層的水全部吸走。

            3)待地坪面層干燥后,涂刷第2遍固化劑,方法同1遍施工。

            4)采用拋光機械使用不同規格樹脂拋光頭拋光地面。如果前面磨砂片劃痕還很明顯,降底速度,直到磨痕消失,吸去表面松散的顆粒。從500目樹脂片開始拋光,之后用800,1 500,2 000目直至拋到地坪出現鏡面光亮程度為止。

            4 地坪裂縫的控制措施

            為防止地坪混凝土澆筑后,由于混凝土收縮應力、溫度變化應力、基礎不均勻沉降而導致地坪開裂等質量問題,宜根據地坪受力特點設置施工縫、開裂引導縫、膨脹縫、沉降縫,有效釋放應力從而確保地坪施工質量。

            1)為防止地坪混凝土和主體結構的不均勻沉降造成地坪裂縫,在地坪與主體結構之間設置沉降縫,如獨立柱周邊(見圖3)。

            2)混凝土自身的收縮應力以及外部溫度變化產生的溫度應力,采取設置切割縫的方式來分散應力,并作為相應位置的開裂引導縫,如設置≤6m×6m伸縮縫。

            3)在周邊墻體、防火隔墻與地坪之間設置脹縫,采用30mm厚擠塑板填充后澆筑,有效防止地坪周邊應力無法釋放導致開裂。

            4)卸貨月臺設置升降機平臺的位置是應力集中點,如何處理該部分應力分散,合理的設置伸縮縫最有效的方法(見圖4)。

            5)在施工縫處設置傳力桿,防止板塊間的不均勻沉降造成地坪開裂爆邊。

          圖3 沉降縫設置

            圖3 沉降縫設置

          圖4 施工縫設置

            圖4 施工縫設置

            5 結語

            以該項目高平整耐磨地坪施工為實例,從基土回填、混凝土配合比要求、地坪平整度控制措施、耐磨材料撒布和裂縫控制措施方面進行了簡單的描述和探討。經過后期現場檢查和第三方機構評測,地坪平整度滿足高位叉車高速行走要求,無明顯的地坪裂縫,地坪滿足物流日常運作需求?勺鳛槠渌I廠房、地下室停車庫和物流倉庫地坪等類似工程參考。

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